Samkvæmt nýjustu stóru gagnagreiningunni á samsettu álplötuiðnaðinum eykst eftirspurnin eftir ofbólískum álplötum jafnt og þétt með árlegum vexti. Einstök hönnun þeirra gerir þau mjög eftirsótt-eftir byggingarskreytingarefni, vinsælt og valið af verkeigendum og hönnuðum.
Af hverju eru samsettar álplötur svo vinsælar?
Í fyrsta lagi erfa samsett álplötur röð af einstökum og betri eiginleikum sem felast í samsettum álplötum. Í öðru lagi leyfa fjölhæf lögun þeirra sérsniðna hönnun og vinnslu til að mæta fjölbreyttum sveigjukröfum, gera nákvæmlega hönnunarhugmyndir hönnuða að veruleika og gefa byggingum framúrskarandi fagurfræðilega aðdráttarafl og sjónrænan sjarma.
Eiginleikar efnis
Hefur einstaka og yfirburða eiginleika álplötur: létt, stíf, rykþétt, raka-held, eldföst, tæringarþolin-, veður-þolin, langur endingartími og framúrskarandi UV mótstöðu og vindþrýstingsþol;
Fjölbreytt yfirborðsáferð og litir eru fáanlegir sem bjóða upp á framúrskarandi skreytingaráhrif;
Fjölhæf form sýna fegurð hönnunarferla;
Manna-miðuð burðarvirkishönnun, auðvelt að setja saman og taka í sundur, auðvelda uppsetningu og smíði;
Þægilegt viðhald og skipti, mjög aðlögunarhæft að breytingum;
Lágt hitastig streita; þegar það er tengt öðrum efnum eins og gleri, málmi og steini með sveigjanlegum efnum getur það dregið úr hitaálagi sem stafar af hitabreytingum á uppbyggingunni.
Vörutegundir
Algengar gerðir eru kúlulaga, hálfkúlulaga, snúin tvöföld-beygja og ein-beygja spjöld, allt eftir sveigju þeirra og lögun.
Vörulýsing
Venjulegar flatskjástærðir: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Hámarksstærð flatskjás: 1200×2400 mm (hægt að sjóða aðrar stærri stærðir)
Venjuleg þykkt: 2,0–3,0 mm
Hámarksþykkt: 5,0 mm
Vinnslutækni og uppsetningarstaðir
Hyperbolic álplötur eru forsmíðaðar plötur sem þarf að formynda- í verksmiðjunni og setja síðan saman á -stað samkvæmt teikningum. Þess vegna krefjast ofbólísk álplötur mikla nákvæmni í forsmíði verksmiðjunnar.
1. Vinnslutækni
Algengar vinnslu- og mótunaraðferðir fyrir álplötur með ofurbólu eru ma teygja mótun, mótun með því að nota fjöl-punkta mótunarpressu, einn-stimplunarmótun með vélrænu málmmóti, sveigjanlega rúllamótun og-mótun á staðnum.
① Teygjumyndun
Þetta er algengasta aðferðin til að vinna yfirhöfuð málmplötur. Í fyrsta lagi er mót vandlega gert í samræmi við sérstakar hönnunarkröfur; síðan er álplatan teygð vel og fest við þetta mót með því að nota gúmmí. Í kjölfarið banka starfsmenn vandlega á álplötuna til að tryggja að það passi þétt að yfirborði mótsins. Eftir að innra álag á álplötunni hefur verið losað að fullu eru brúnir og horn klippt til að fjarlægja umfram eða óreglulega hluta, sem á endanum fæst boginn álpappír sem passar fullkomlega við hönnunarkröfurnar.
Festingarmótið er venjulega úr viði, plasti, stáli osfrv. Eiginleikar mótunar teygjumótunar henta til að mynda stórar lotur af álplötum með sömu sveigju. Það býður upp á hraðan mótunarhraða og mikla nákvæmni. Ókosturinn er hár kostnaður við moldframleiðslu, sem gerir það óhentugt fyrir litlar lotur af fjölbreyttum bognum málmhlutum.
② Fjöl-punkta mótunarpressa mótun
Þetta mót samanstendur af aðskildum punktum sem eru stillanlegir, sem gerir kleift að endurnýta mold og litlar vöruvillur. Hins vegar er það kostnaðarsamt og hentar fyrir litla framleiðslulotu.
③ Ein-stimplun með vélrænum málmmótum
Málmmót eru almennt skipt í efri og neðri mót. Þau eru mynduð í einu skrefi með því að nota vökvakerfi véla. Ein-mótaframleiðsla gerir ráð fyrir fjöldaframleiðslu, en takmarkanir á framleiðsluferli molds og kostnað gera það óhentugt fyrir litlar lotur af óreglulegum hlutum.
Fjöl-mótunarmótatækni hefur einnig verið kynnt á sviði vélamóta. Þessi tækni getur myndað flóknar bogadregnar málmplötur í einu skrefi og er sveigjanlegri hvað varðar lotu- og magnkröfur. Með því að flytja hönnunarlíkanið inn í tölvu er hægt að ná fullkomlega sjálfvirku framleiðsluferli fljótt, sem tryggir mikla nákvæmni vörunnar. Hins vegar, vegna mikils kostnaðar við fjöl-mótunarvélar, eru þær nú tiltölulega sjaldgæfar í Kína.
④ Sveigjanleg rúllamyndun
Mikilvægur eiginleiki þess liggur í beygjugetu vinnurúlluássins og hægt er að stjórna þessu beygjuformi nákvæmlega og stilla í samræmi við raunverulegar þarfir. Meðan á myndunarferlinu stendur er plötuefnið sem á að vinna þétt klemmt á milli vinnurúllanna, sem snúast samstillt undir drifbúnaðinum og knýja vinnustykkið til matar. Þetta ferli veldur því að vinnurúllurnar rúlla plötuefninu, sem leiðir til plastaflögunar bæði í lengdar- og þverstefnu, sem gerir það hentugt til að mynda álplötur með ýmsum flóknum sveigðum flötum. Hins vegar er kostnaður við þessa tækni hár og viðhald og aðlögun búnaðarins hefur einnig umtalsverðan kostnað í för með sér.
⑤ Á-síðumyndun
Á-myndunartækni hentar sérstaklega vel til að framleiða stakar álplötur með stórum geisla. Í fyrsta lagi eru aftur rifbein gögn nákvæmlega reiknuð út með sérhæfðum hugbúnaði og út frá því eru hengipunktastöður hverrar álplötu nákvæmlega staðsettar. Næst eru stálstyrktarbjálkar settir upp til að styðja við bakstyrkingarbygginguna og bognar álrör eru settar á lykilhnúta sem viðmiðunar-"línulínur". Síðan stilla byggingarstarfsmenn og festa álplöturnar í samræmi við „línureglurnar“ og tryggja að þær passi vel. Þessi aðferð dregur verulega úr framleiðslukostnaði, en að sama skapi gerir hún mjög miklar kröfur til uppsetningargæða við -framkvæmdir á staðnum.
